目前行业内主流生产工艺为苯甲酸与甲醇酯化法，以苯甲酸和甲醇为原料，传统工艺采用浓硫酸作为均相催化剂，在70℃左右回流反应4小时，经回收甲醇、洗涤、干燥、减压蒸馏后得到成品，收率可达90%以上，但存在设备腐蚀严重、副产品多、催化剂难以回收等问题。近年来，行业技术迭代聚焦绿色环保与效率提升，新型工艺采用氯化胆碱类低共熔溶剂作为催化剂，该催化剂制备简单、成本低廉、可重复利用，且对设备腐蚀小，能有效去除反应体系中的水分，提升酯化产率，适合大规模工业生产，成为行业技术升级的重要方向。此外，还有少量工艺通过从丁香油、依兰油等天然精油中精馏提取苯甲酸甲酯，但受原料限制，产量较低，主要用于高端香料领域。同时，头部企业正加大先进 purification 技术投入，研发超高纯度产品，满足高端医药、电子等领域的需求。
