轻质碳酸钠的主流生产工艺有三种，均为行业成熟技术，适配不同原料条件：① 氨碱法（索尔维法）：以原盐、石灰石、氨气为原料，经盐水精制、吸氨、碳化、过滤、煅烧等工序得到轻碱，该工艺成熟稳定、产能大，适合原盐和石灰石资源丰富的地区，是全球主流工艺，但会产生大量白泥，环保处置压力较大；② 联碱法（侯氏制碱法）：将纯碱生产与合成氨工业结合，以原盐、合成氨、二氧化碳为原料，联产氯化铵，工艺绿色环保、原料利用率高，是国内主流工艺，适合煤炭、合成氨资源集中的区域；③ 天然碱法：以天然碱矿为原料，经粉碎、溶解、过滤、蒸发结晶、煅烧得到轻碱，该工艺成本最低、污染最小，但受天然碱矿资源限制，仅少数企业具备生产条件，主要集中在内蒙古、河南等天然碱产区。此外，行业内正推广全流程自动化煅烧技术，可提升轻碱纯度至99.5%以上，降低单位能耗12%。
重质碳酸钠的生产核心是“轻质纯碱改性法”，本质是对轻碱进行物理或化学改性，主流工艺有两种：① 水合法（液相水合法）：将轻质碳酸钠与适量水混合，形成一水碳酸钠结晶水合物，经脱水、干燥、煅烧后得到重质纯碱，该工艺产品纯度高、颗粒均匀，粒度可精准控制，适合高端玻璃、电子等高端场景，是目前行业主流改性工艺；② 挤压法（固相法）：将轻质碳酸钠通过高压挤压成型，再经破碎、筛分，获得均匀颗粒状重质纯碱，该工艺产量大、成本低，流程简单，适合普通工业场景，但颗粒均匀度略逊于水合法产品。根据GB/T 35802-2018《碳酸钠生产技术规范》，重碱生产需配套完善的重灰工序，确保颗粒粒度和密度达标，氨碱法、联碱法、天然碱法生产的轻碱均可作为重碱生产的原料。
