目前行业主流生产工艺为石灰乳氯化法，核心流程分为四步：首先将石灰石与白煤按1:(0.11~0.13)的配比在800~1200℃的石灰窑中煅烧生成石灰，加水消化后得到含少量游离水的消石灰，陈化8天以上除渣；随后将含3%~6%游离水分的细粒消石灰送入氯化塔，与氯气（液氯液化尾气）反应，生成次氯酸钙、氯化钙等混合物；反应后的产物经脱水、干燥、粉碎、筛分，得到不同规格的漂白粉成品；最后对氯化塔排出的尾气用液碱吸收生成次氯酸钠，减少废气污染。核心原料为氯气和消石灰，氯气主要来源于氯碱工业副产物，消石灰由石灰石煅烧加工而成，原料供应与氯碱行业、建材行业的发展高度相关，近年来随着环保政策趋严，氯气回收率要求提升至92%，进一步规范了原料利用效率。此外，行业正逐步推广湿法氯化钙循环工艺，替代传统干法工艺，可将氯气利用率提升至98.6%，减少废渣产生量32%。
