高分子脱硝剂的核心成分由改性氨材料、水性高分子材料、交联剂及催化剂四大类构成，各成分配比直接决定脱硝效率与产品稳定性，其中改性氨材料、水性高分子材料、交联剂和催化剂的质量比通常为500~1000:10~50:1~5:1~3。具体来看，改性氨材料多为尿素、氯化铵、醋酸铵等，是提供还原性氨基的核心载体；水性高分子材料包括阿拉伯胶、明胶、淀粉等，用于提升产品防潮性和稳定性，解决传统粉体脱硝剂易吸潮、易堵塞的问题；交联剂选用戊二醛、己二醛等，用于增强成分间的结合力；催化剂则以碳粉、二氧化锰、碳酸钙等为主，加速脱硝反应速率。
制备工艺主要分为三步：第一步制备高分子悬浮液Ⅰ，将水性高分子材料、催化剂与水按比例混合，在40~50℃下搅拌30~60分钟形成均匀悬浮液；第二步制备高分子悬浮液Ⅱ，将悬浮液Ⅰ冷却至20~40℃后加入交联剂，搅拌30~60分钟；第三步制备成品，将改性氨装入药剂包衣机加热至55~65℃，再以2~5kg/min的速率喷入悬浮液Ⅱ，处理30~60分钟后即可得到高分子脱硝剂。行业内主流制备工艺已实现规模化生产，重点优化方向为降低生产成本、提升产品防潮性和流动性。
